„Am testat H.G.D. 400 pe un set de matrițe pentru componente de motor. Contracția sub 0.2% ne-a permis să eliminăm post-prelucrarea. Un salt real în precizie.”
Ingineria materialelor
Ingineria materialelor
Formule chimice avansate pentru turnări de precizie, straturi anticoroziune și adezivi structurali destinați sectorului aeronautic și automotive.
Contracție minimă la întărire, esențială pentru matrițe de precizie și componente structurale cu toleranțe strânse.
Stratul de protecție H.G.D. 700 rezistă în medii cu acizi și solvenți industriali, prelungind durata de viață a utilajelor.
Formulele epoxidice asigură o legătură mecanică și chimică puternică, reducând riscul de delaminare în ansambluri critice.
Adezivul H.G.D. 900 îndeplinește standardele din industria aerospace, oferind fiabilitate la vibrații și variații termice.
Proprietățile reologice permit stratificarea subțire și uniformă, minimizând excesul de material și costurile de producție.
Toate rășinile și adezivii noștri sunt testați conform standardelor AS9100 și EN 9100. Rezistența la forfecare de peste 35 MPa și contracția sub 0,2% sunt valori măsurabile, nu promisiuni.
Compușii H.G.D. își păstrează proprietățile mecanice în intervalul -50°C până la +220°C, fără degradare structurală. Datele provin din teste ciclice de îmbătrânire accelerată.
Stratul H.G.D. 700 a rezistat peste 3000 de ore în testul de ceață salină ASTM B117. Fără formare de blistere sau pierdere de aderență pe substrat de oțel carbon.
Fiecare lot este livrat cu buletin de analiză și trasabilitate completă. Nu redistribuim formule terțe – producem și controlăm fiecare etapă în laboratorul propriu.
Evaluări și mărturii de la ingineri și specialiști care utilizează rășinile epoxidice H.G.D. în aplicații critice.
Răspunsuri tehnice pentru specificațiile materialelor H.G.D.
Temperatura optimă de întărire este cuprinsă între 20°C și 25°C, cu o umiditate relativă sub 60%. La temperaturi mai scăzute, timpul de gelifiere se prelungește semnificativ, iar sub 10°C procesul de polimerizare poate fi incomplet. Se recomandă o post-întărire la 60°C timp de 4 ore pentru atingerea rezistenței mecanice maxime.
Suprafața trebuie pregătită prin sablare la gradul Sa 2½ și degresată cu solvenți compatibili. Amestecul se aplică în două straturi, cu un interval de 6-8 ore între ele. Grosimea totală a filmului uscat trebuie să fie de 200-300 µm. Timpul de uscare completă la 23°C este de 7 zile.
Adezivul H.G.D. 900 este certificat conform standardelor EN 2243-1 și ASTM D1002 pentru rezistența la forfecare. De asemenea, îndeplinește cerințele specificației AMS 3685 pentru adezivi structurali utilizați în ansambluri primare. Testele de îmbătrânire termică la 150°C timp de 1000 de ore nu au arătat o degradare semnificativă a proprietăților mecanice.
Durata de viață a amestecului (pot life) variază în funcție de produs și temperatură. Pentru H.G.D. 400, aceasta este de aproximativ 45 de minute la 23°C. La H.G.D. 700, pot life-ul este de 60 de minute, iar la H.G.D. 900 ajunge la 90 de minute. Se recomandă prepararea în cantități care să fie utilizate integral în acest interval.
Produsele trebuie depozitate în recipiente originale bine închise, la temperaturi între 15°C și 25°C, ferite de lumina directă a soarelui și surse de căldură. Umiditatea relativă nu trebuie să depășească 70%. În aceste condiții, termenul de valabilitate este de 12 luni de la data fabricației. După deschidere, se recomandă utilizarea în maximum 3 luni.
Se recomandă utilizarea mănușilor de nitril, ochelarilor de protecție și a echipamentului de protecție respiratorie cu filtru pentru vapori organici (tip A). Ventilația locală este obligatorie în spațiile închise. În caz de contact cu pielea, spălați imediat cu apă și săpun, fără a utiliza solvenți. Fișa cu date de securitate este disponibilă la cerere pentru fiecare produs.